Allgemeine Anwendungen und Vorteile der 4-Achsen CNC-Bearbeitung

Die 4-Achs-CNC-Bearbeitung umfasst insgesamt vier Freiheitsgrade. Das bedeutet, dass entweder das Werkzeug oder das Werkstück über vier Achsen bewegt/gedreht werden kann. Daher ist die Zerspanbarkeit deutlich höher als die 3-Achs-CNC-Bearbeitung. Eine vierte Achse ermöglicht die Herstellung komplexerer Teile. Es kann auch verwendet werden, um die Anzahl der Teile zu erhöhen, die Sie gleichzeitig verwenden können. Daher schätzen Hersteller die 4-Achs-CNC-Bearbeitung als wirtschaftliche Möglichkeit, die Produktionskapazität zu erhöhen.

Ⅰ. Häufige Anwendungen der 4-Achsen CNC-Bearbeitung

1. Verbesserung der Produktionskapazität. Ihr Bauteildesign erfordert möglicherweise keine 4-Achs-CNC-Bearbeitung. Wenn Sie jedoch Ihre Produktionskapazität erhöhen möchten, können Sie eine 4-Achs-CNC-Maschine verwenden, um die Anzahl der Teile zu erhöhen, die gleichzeitig bearbeitet werden können, was besonders für die Bearbeitung großer Stückzahlen nützlich ist. Das Einrichten der Werkstücke für jedes Teil ist zeitaufwendig und behindert die Produktion. In diesem Fall benötigen Sie lediglich eine 4-Achs-CNC-Positioniermaschine mit Grabsteinbefestigung.

2. Zylinderförmige Objekte verfeinern. Die vierte Achse ist eine Rotationsachse. Somit kann das Werkstück wie eine CNC-Drehmaschine frei gedreht und gleichzeitig bearbeitet werden. So können komplexe Details an zylindrischen Objekten mit 4-fach-CNC-Bearbeitung erreicht werden. Auch die CAM-Programmierung ist dank der 4ten Achse einfacher.

3. Bearbeitung scharfer Ecken. Mit Hilfe der vierten Achse können Teile mit scharfen Kanten an den Enden oder Seiten einfach bearbeitet werden. Das Teil kann einfach im richtigen Winkel gedreht werden, so dass es problemlos am Ende gefräst werden kann. Es ist besonders nützlich, um Kantenmerkmale in zylindrischen Teilen einzuführen. Die Rotation der vierten Achse ermöglicht das Fräsen von Kanten beim Drehen zylindrischer Merkmale. Also tun Sie es' Es muss zwischen Mühlen und Drehmaschinen gewechselt werden, um Teile fertig zu stellen.

˚. Vorteile der 4-Achs-CNC-Bearbeitung

Die Hauptvorteile der 4-Achs-CNC-Bearbeitung gegenüber 3-Achs-CNC-Bearbeitung sind wie folgt:

1. Weniger Rüstwechsel: Die 4-Achs-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung von Teilen aus vier verschiedenen Winkeln. Dies minimiert die Notwendigkeit unnötiger Einstellungsänderungen.

2. Höhere Produktionskapazität: Im Vergleich zur 3-Achs-Bearbeitung kann 4-Achs-CNC-Bearbeitung mehr Teile verarbeiten. Die Verwendung einer Grabsteinbefestigung in einer 4-Achsen-Maschine kann die Anzahl der Teile, die Sie gleichzeitig bearbeiten können, mehr als vervierfachen.

3. Effizienter: Jede 3-Achs-CNC-Fräse kann in eine 4-Achs-CNC-Fräse umgewandelt werden. Es erfordert eine relativ geringe Investition. Aber im Vergleich zum dreiachsigen CNC-Fräser verbessert es die Produktionsgeschwindigkeit und -kapazität erheblich.

4. Unterstützt Fräsen und Drehen: Mit einer 4-Achs-CNC-Maschine lassen sich zylindrische Bauteile wesentlich einfacher bearbeiten. Im Gegensatz zu 3-Achsen-Maschinen können sowohl Fräsen als auch Drehen von Teilen auf einer Maschine erfolgen.

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