Gemeinsame Anwendungen und Vorteile der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung umfasst insgesamt vier Freiheits grade. Dies bedeutet, dass entweder das Werkzeug oder das Werkstück entlang von vier Achsen bewegt/gedreht werden kann. Daher ist die Bearbeitbar keit deutlich höher als die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung. Eine 4. Achse ermöglicht die Herstellung komplexerer Teile. Es kann auch verwendet werden, um die Anzahl der Teile zu erhöhen, die Sie auf einmal verwenden können. Daher lieben die Hersteller die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung als wirtschaft liche Möglichkeit, die Produktions kapazität zu erhöhen.

. Gemeinsame Anwendungen der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung

1. Verbesserung der Produktions kapazität. Ihr Teil design erfordert möglicher weise keine 4-Achsen-CNC-Bearbeitung. Wenn Sie jedoch Ihre Produktions kapazität erhöhen möchten, können Sie eine 4-Achsen-CNC-Maschine verwenden, um die Anzahl der Teile zu erhöhen, die auf einmal bearbeitet werden können. Dies ist besonders nützlich für die Bearbeitung einer großen Anzahl von Kleinteilen. Das Einrichten von Werkstücken für jedes Teil ist zeit aufwändig und behindert die Produktion. In diesem Fall benötigen Sie lediglich eine 4-Achsen-CNC-Maschine mit einer Grabstein vorrichtung.

2. Verfeinern Sie zylindrische Objekte. Die vierte Achse ist eine Rotations achse. Daher kann das Werkstück wie eine CNC-Drehmaschine frei gedreht und gleichzeitig bearbeitet werden. Somit können komplizierte Details an zylindrischen Objekten mit 4-Achsen-CNC-Bearbeitung erreicht werden. Die CAM-Programmierung ist dank der Fähigkeit der 4. Achse auch einfacher.

3. Verarbeitung von scharfen Ecken. Mit Hilfe der 4. Achse können Teile mit scharfen Kanten an den Enden oder Seiten leicht bearbeitet werden. Das Teil kann einfach im richtigen Winkel gedreht werden, so dass es ohne Probleme am Ende gefräst werden kann. Es ist besonders nützlich für die Einführung von Kanten merkmalen in zylindrischen Teilen. Die Drehung der 4. Achse ermöglicht das Fräsen von Kanten beim Drehen zylindrischer Merkmale. Sie müssen also nicht zwischen Mühlen und Drehmaschinen wechseln, um Teile fertig zustellen.

Ⅱ. Vorteile der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung

Die Hauptvorteile der 4-Achsen-CNC-Bearbeitung gegenüber der 3-Achsen-CNC-Bearbeitung sind folgende:

1. Weniger Setup-Änderungen: Die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung von Teilen aus vier verschiedenen Winkeln. Dies minimiert die Notwendigkeit unnötiger Änderungen in den Einstellungen.

2. höhere Produktions kapazität: Im Vergleich zur 3-Achsen-Bearbeitung kann die 4-Achsen-CNC-Bearbeitung mehr Teile verarbeiten. Die Verwendung einer Grabstein vorrichtung in einer 4-Achsen-Maschine kann die Anzahl der Teile, die Sie gleichzeitig bearbeiten können, mehr als ver vierfachen.

3. Effizienter: jeder 3-Achsen-CNC-Router kann in einen 4-Achsen-CNC-Router umgewandelt werden. Es erfordert eine ziemlich kleine Investition. Aber im Vergleich mit dem dreiachsigen CNC-Router verbessert es die Produktions geschwindigkeit und Kapazität erheblich.

4. unterstützt Fräsen und Drehen: Es ist viel einfacher, zylindrische Merkmale mit einer 4-Achsen-CNC-Maschine zu bearbeiten. Im Gegensatz zu 3-Achs-Maschinen können sowohl Fräsen als auch Drehen von Teilen auf einer Maschine erfolgen.