Was sind die Vorteile von 5-Achsen Bearbeitungsdienstleistungen?

Ⅰ.

Traditionelle CNC-Maschinen bewegen sich auf drei linearen Achsen: X, Y und Z). Fünfachsige Maschinen bewegen sich auf allen drei Linearachsen und zwei zusätzlichen Rotationsachsen. Die Fähigkeit, ein Werkstück präzise zu bewegen, ohne es zu entfernen, hat klare Vorteile gegenüber der herkömmlichen 3-Achsen-Bearbeitung. Die für 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen eingesetzten Werkzeugmaschinen werden oft als 5-Achs-Werkzeugmaschinen oder 5-Achs-Bearbeitungsservicezentren bezeichnet.

5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen werden häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, um Flugzeugteile mit Freiformflächen, Turbinenteilen und Laufrädern zu bearbeiten. Die fünfachsige Werkzeugmaschine kann verschiedene Seiten des Werkstücks verarbeiten, ohne die Position des Werkstücks auf der Werkzeugmaschine zu ändern, was die Verarbeitungseffizienz von prismatischen Teilen erheblich verbessern kann.

˚. Vorteile der 5-Achs-Bearbeitung

1. Komplexe Formen. Der wichtigste (und bekannteste) Vorteil von 5-Achs-Bearbeitungsdienstleistungen ist die Fähigkeit, komplexe Formen zu bearbeiten. Durch die zusätzliche Bewegung entstehen Bearbeitungswinkel und Bögen, die bisher nur mit einer Reihe von speziellen Vorrichtungen oder zusätzlichen Setups möglich waren.

2. Weniger Einstellungen. Die Fünfachsmaschine kann nahezu alle sichtbaren Oberflächen bearbeiten, ausgenommen Boden oder Spannbereich. 5-Achsen-Bearbeitungsservices Diese breite Funktionalität reduziert die Notwendigkeit mehrerer Setups oder spezieller Vorrichtungen.

3. Beziehungsgenauigkeit. Ungenauigkeit findet einen Weg, in jede Setzungsänderung einzudringen. Sobald das Teil aus der Maschine kommt, geht die präzise Ausrichtung verloren. Feature-to-Feature Genauigkeit kann durch die Verwendung derselben verbessert werden" Null" oder" home" Standort.

4. 3+2-Achsen-Bearbeitung. Einige Teile können nur durch 5-Achs-Bearbeitung gewartet werden. Es gibt auch Teile, die mit 3+2 Bewegung effizienter bearbeitet werden können. Bei der 3+2-Bearbeitung werden die vierte und fünfte Achse verwendet, um das Werkstück (oder Werkzeug, je nach Maschinentyp) in einer festen Position zu positionieren. In diesen Fällen müssen sich nicht alle fünf Achsen gleichzeitig bewegen. Fünfachsige Maschinen erhöhen die Betriebszeit, reduzieren menschliche Fehler und eliminieren die Notwendigkeit spezieller Vorrichtungen. Bei Teilen mit Merkmalen oder Bohrungen auf mehreren Flächen oder Winkeln ist die 3+2-Bearbeitung die klare Wahl.

5. Bessere Oberflächengüte. Mit 5-Achs-Bearbeitungsleistungen kann das Teil positioniert werden, um es näher an das Schneidwerkzeug zu bringen. Wenn das Teil näher am Schneidwerkzeug sein kann, kann das Schneidwerkzeug kürzer sein. Kürzere Werkzeuge sind weniger anfällig für Vibrationen bei höheren Schnittgeschwindigkeiten, was sich direkt auf die Oberflächenbeschaffenheit auswirkt.

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