Tipps zur Einsparung von CNC Bearbeitungskosten

1. Während der CNC-Bearbeitung sollte die Materialauswahl fein sein und das Teiledesign sollte vereinfacht werden

Wählen Sie die Materialien für die CNC-Bearbeitung entsprechend der Anwendung von Teilen. Denken Sie daran, möglichst hoch bearbeitbare Materialien zu wählen. Harte Werkstoffe (z.B. Stahl, Titan oder andere Superlegierungen) kommen nur dann zum Einsatz, wenn ihre mechanischen Eigenschaften für die Anwendung erforderlich sind.

Sie sollten Ihre Teile so weit wie möglich vereinfachen und sich auf sinnvolle Designs konzentrieren. Um Bearbeitungszeit, Werkzeugauslastung und Bearbeitungsprozess zu minimieren, sollten Sie Teilemerkmale nicht zu komplex machen, wenn sie für Ihre Anwendung irrelevant sind. Bitte beachten Sie, dass der Preis von Teilen mit der Komplexität der Bearbeitung von Teilen steigt.

2. Strenge Toleranzanforderungen sollen so weit wie möglich vermieden werden während der CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung von Teilen mit strengeren Toleranzen ist schwieriger zu erreichen, daher ist es teuer. Kontrollieren Sie Abmessungen nur, wenn sie für die Gesamtfunktion des Teils entscheidend sind. Zuerst sollten Sie die Größenkontrolle der Teile minimieren, und dann der Mechaniker, um die Inspektionszeit zu reduzieren.

Wenn Komplexität unvermeidbar ist, wandeln Sie einen Teil eines komplexen Teils in eine modulare Komponente um. Wenn ein Teil zu komplex wird, wird empfohlen, das gesamte Teil in mehrere Komponenten für die Montage aufzuteilen. Dadurch wird die CNC-Bearbeitung einfacher und einfacher. Es reduziert die Rüstzeit erheblich, reduziert Bearbeitungsvorgänge und optimiert die Bearbeitungszeit. Dies ist eine Strategie, die häufig von Designern verwendet wird, um die Herstellbarkeit von Teilen zu verbessern und ihre Herstellungskosten zu senken.

3. Lochgröße und Kontur sind bei der CNC-Bearbeitung zu berücksichtigen

Bei der Herstellung Ihrer CNC-Teile sollten Sie sicherstellen, dass Ihre Teilemerkmale mit gängigen Standardwerkzeugen hergestellt werden können. Die Anpassung von Loch- und Gewindegrößen erfordert spezielle Werkzeuge, die sehr teuer sein können. Im Internet gibt es viele Referenzen zu den Standardgrößen, die in der Zerspanungsbranche verwendet werden. Denken Sie daran, spezielle Lochgrößen nur zu verwenden, wenn dies durch die Anwendung erforderlich oder erforderlich ist.

Dünnwandige Teile und tiefe Hohlräume sind durch CNC-Bearbeitung schwer zu realisieren und sind oft anfällig für ungenaue Abmessungen. Diese Teilemerkmale verursachen oft Teilevibrationen und führen manchmal zum Verschrotten von Teilen. Wie wir oft sagen, sind schwierige Teile tatsächlich teuer in der Herstellung.

Minimieren Sie Ihren Maschinenbetrieb. Mehr Operationen bedeuten längere Rüstzeiten und CNC-Bearbeitungszeiten. Entwickeln Sie Ihre Zerspanungstechnik-Strategie so, dass Sie Ihre Ziele mit minimalen Einstellungsänderungen erreichen.

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