Wie verbessert man die Effizienz der CNC-Bearbeitung?

Unter der Bedingung der Steifigkeit wird eine größere Schnitttiefe für die Grob bearbeitung verwendet, um die Anzahl der Durchgänge zu verringern und die Produktivität des Werkstücks zu erhöhen. für die End bearbeitung, eine kleinere Schnitt tiefe wird im Allgemeinen verwendet, um eine höhere Oberflächen qualität zu erhalten. Die endgültige CNC-Bearbeitungs genauigkeit und Verarbeitung effizienz des Werkstücks hängt von der CNC-Werkzeug maschine, entsprechenden Bearbeitungs routen einstellungen, Werkzeug auswahl, korrekten Installation methoden, angemessener Auswahl des Schnitt volumens, Programmier fähigkeiten ab. und schnelle Kontrolle Maß genauigkeit.

. Programmier kenntnisse der CNC-Bearbeitung

Die numerische Steuerungs programmierung ist die wesentliche Arbeit der numerischen Steuerungs verarbeitung. Die Vor-und Nachteile der Programmierung der Werkstück bearbeitung wirken sich direkt auf die endgültige Verarbeitung genauigkeit und Verarbeitung effizienz der Werkzeug maschine aus. Sie können das inhärente Programm geschickt nutzen, den kumulativen Fehler des CNC-Systems reduzieren und das Haupt programm und das Unter programm flexibel einsetzen.

Ⅱ. Angemessene Einstellung der Bearbeitungs route für die CNC-Bearbeitung

Die entsprechende Einstellung der CNC-Bearbeitungs route und der Bearbeitungs sequenz ist eine wesentliche Grundlage für die Optimierung der Programmierung der Werkstück bearbeitung. Es kann in Bezug auf die Verarbeitung sbahn und die Futter methode berücksicht igt werden. Wenn das Werkstück CNC-gefräst ist, ist es notwendig, die geeignete Vorschub methode gemäß den Prozess anforderungen des Werkstücks auszuwählen, um die Schnitt präzision und die Verarbeitung effizienz des Werkstücks sicher zustellen.

Beim Fräsen der Außen kontur eines ebenen Werkstücks sollte die Ein-und Ausschnitts trecke des Werkzeugs angeordnet werden. Versuchen Sie, entlang der Verlängerung linie der Kontur kurve ein-und aus zuschneiden, um Messers puren an der Kreuzung zu vermeiden. Gleichzeitig sollte das Nach-oder Aufschnitt fräsen entsprechend dem Zustand des Werkstücks im Fräs prozess ausgewählt werden.

Ⅲ. Werkzeug auswahl und korrekte Installation für die CNC-Bearbeitung

Ob CNC-Bearbeitung oder gewöhnliche Bearbeitung, da das Werkzeug direkt auf das Werkstück ein wirkt, sind seine Auswahl und Installation die wichtigsten Faktoren für die Bearbeitungs genauigkeit und Oberflächen qualität des Werkstücks. Insbesondere wenn das Werkstück im CNC-Bearbeitungs zentrum bearbeitet wird, werden die Schneidwerk zeuge vorab im Werkzeug magazin aufbewahrt, und sobald die Bearbeitung beginnt, können sie nicht mehr beliebig ausgetauscht werden. Daher ist das allgemeine Prinzip der Werkzeug auswahl eine bequeme Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und hohe Präzision.

Zusätzlich zu den ersten drei Aspekten sollte zur Verbesserung der Effizienz der CNC-Bearbeitung auch auf die vernünftige Wahl der Schnitt parameter geachtet werden. Die Schnitt menge ist ein wichtiger Inhalt des CNC-Bearbeitungs prozesses. Seine Größe ist ein wichtiger Parameter für die Haupt bewegung der Werkzeug maschine und speist die Bewegung. Es hat einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungs genauigkeit, die Bearbeitungs effizienz und den Werkzeug verschleiß des Werkstücks. Die Wahl der Schneid menge umfasst Schnitt geschwindigkeit, Schnitt menge und Futter menge.