Wie kann die Effizienz der CNC-Bearbeitung verbessert werden?

Unter der Bedingung der Steifigkeit, die es zulässt, wird eine größere Schnitttiefe für die Grobbearbeitung verwendet, um die Anzahl der Durchgänge zu reduzieren und die Produktivität des Werkstücks zu erhöhen; Für die Veredelung wird in der Regel eine kleinere Schnitttiefe verwendet, um eine höhere Oberflächenqualität zu erhalten. Die endgültige CNC-Bearbeitungsgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz des Werkstücks hängt von der CNC-Werkzeugmaschine, den entsprechenden Bearbeitungsrouteneinstellungen, der Werkzeugauswahl, den richtigen Installationsmethoden, der angemessenen Auswahl des Schneidvolumens, den Programmierfähigkeiten und der schnellen Kontrollmaßgenauigkeit ab. nbsp;

Ⅰ. Programmierkenntnisse der CNC-Bearbeitung

Numerische Steuerungsprogrammierung ist die wesentliche Arbeit der numerischen Steuerungsbearbeitung. Die Vor- und Nachteile der Programmierung der Werkstückbearbeitung wirken sich direkt auf die Werkzeugmaschine aus. s endgültige Verarbeitungsgenauigkeit und Verarbeitungseffizienz. Sie können das inhärente Programm geschickt verwenden, den kumulativen Fehler des CNC-Systems reduzieren und das Hauptprogramm und die Unterroutine flexibel nutzen.

˚. Angemessene Einstellung des Bearbeitungsweges für die CNC-Bearbeitung

Die entsprechende Einstellung des CNC-Bearbeitungsweges und der Bearbeitungsreihenfolge ist eine wesentliche Grundlage für die Optimierung der Programmierung der Werkstückbearbeitung. Es kann in Bezug auf Verarbeitungstrajektorie und Futtermethode betrachtet werden. Wenn das Werkstück CNC gefräst wird, ist es notwendig, das geeignete Vorschubverfahren entsprechend den Prozessanforderungen des Werkstücks auszuwählen, um die Schneidgenauigkeit und Bearbeitungseffizienz des Werkstücks zu gewährleisten.

Beim Fräsen der Außenkontur eines ebenen Werkstücks sollte der Ein- und Ausschnittweg des Werkzeugs angeordnet sein. Versuchen Sie, entlang der Verlängerungslinie der Konturkurve ein- und auszuschneiden, um Messerspuren an der Kreuzung zu vermeiden. Gleichzeitig sollte das Down- oder Up-Cut-Fräsen entsprechend dem Zustand des Werkstücks im Fräsprozess ausgewählt werden.

Ⅲ. Werkzeugauswahl und korrekte Installation für CNC-Bearbeitung

Ob CNC-Bearbeitung oder gewöhnliche Bearbeitung, da das Werkzeug direkt auf das Werkstück wirkt, sind seine Auswahl und Installation die wichtigsten Faktoren für das Werkstück. s Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität. Gerade wenn das Werkstück auf dem CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet wird, werden die Schneidwerkzeuge vorab im Werkzeugmagazin gelagert und können nach Beginn der Bearbeitung nicht beliebig ausgetauscht werden. Daher ist das allgemeine Prinzip der Werkzeugauswahl bequeme Installation und Einstellung, gute Steifigkeit, hohe Haltbarkeit und hohe Präzision.

Zusätzlich zu den ersten drei Aspekten sollte zur Verbesserung der Effizienz der CNC-Bearbeitung auch auf die vernünftige Auswahl der Schneidparameter geachtet werden. Die Schnittmenge ist ein wichtiger Inhalt des CNC-Bearbeitungsprozesses. Seine Größe ist ein wichtiger Parameter der Werkzeugmaschine' s Hauptbewegung und füttert Bewegung. Sie hat einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit, die Bearbeitungseffizienz und den Werkzeugverschleiß des Werkstücks. Die Wahl der Schnittmenge umfasst Schnittgeschwindigkeit, Schnittmenge und Vorschubmenge.

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